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一、概述
电液伺服试验机是一种用于材料及零部件动静态力学性能试验的设备。其特点为功能强、精度高、适用范围广的。可用作拉伸、压缩、低周和高周疲劳、断裂力学等试验。在配备上相应的附件，即可进行疲劳裂纹扩展，模拟实际工况，以及高低温力学性能等试验。
二、XHS—88系列电液伺服动、静态疲劳试验机
2-1、XHS—88系列电液伺服主机
XHS—88电液伺服主机规格为±20，±50，±100，±200，±250，±300，±500，主机结构完全与控制器相匹配，用于精密的动静力学性能试验。
2-2、特点
(1)提高试验精度和可靠性
◆用全密封高精度、低磁滞负荷传感器，长期稳定性好，工作可靠。力值精度可达各档示值的±0.5%或各档满量程的0.1%。
◆低磨擦作动器，配有轴向LVDT，精确测量活塞杆位置。
◆高精度、高稳定性轴向和径向引伸计测量试样变形。
◆设计、装配保证夹具同心。
◆主机经负荷稳定性考核。
(2)高效和灵活
◆横梁全行程液压，提升和下降，具有液压锁紧，易于定位，锁紧可靠，操作方便灵活。
◆采用液压夹具，装卸试样快捷可靠。液压夹具与主机联接，拆装方便。
◆可选择作动器行程及选择不同容量的传感器，也可选择伺服阀和液压系统以形成用户需要的性能和能力。
◆根据用户试验的零部件和材料需要，主机框架尺寸可按用户要求改变。
(3)动、静态性能好
◆设计时专门考虑了动态性能。横梁和夹具质量小，机架刚度高，减小了主机机架变形，提高系统幅频特性。
◆高性能伺服阀，提高了响应，有利于动态和静态的精确控制，并可改变流量满足不同试验需要。
◆主机内油路装有分流板和蓄压器，保证作动器响应和稳定。
◆可提供安装二个阀的分流板以安装二个阀，进一步提高动态性能。
2-3、用途：
用于对金属、非金属、复合材料及零部件等进行交变（对称、非对称）疲劳试验；常规拉伸、压缩试验；轴向应力试验；低周循环及其他各种力学试验。
2-4、性能：
XHS—88疲劳试验机，采用低阻尼悬浮式伺服作动器，高刚度承载机架，高精度负荷（位移，应变）传感器，组成微机控制闭环、调节系统。因此具有相应快，频带宽，精度高的优点。负荷、位移、应变三种闭环控制，可以任意平滑切换。函数发生器，可发出正弦波，三角波，方波，锯齿波，也可以输入随机波形。可微机、手动操作。试验数据处理，绘图显示，打印，试验可靠。试件装卡，试验空间调整，由液压系统完成，操作方便。
该系统设有：负荷，油缸行程等极限保护。具有误操作显示功能。
2-5、主要技术指标：
| 型号 | XHS-88 | |||||||
| 88-20 | 88-50 | 88-100 | 88-200 | 88-250 | 88-300 | 88-500 | ||
| 最大负荷（KN） | ±20 | ±50 | ±100 | ±200 | ±250 | ±300 | ±500 | |
| 测量 精度 | 负荷 | ±1%示值或±0.2%F.S（取大者） | ||||||
| 波动 | 2%F.S（8小时） | |||||||
| 位移 | ±1%示值或±0.2%F.S（取大者） | |||||||
| 应变 | ±1%示值或±0.2%F.S（取大者） | |||||||
| 静态拉伸速度 （mm/min） | 0.1～100 | |||||||
| 函数发生器（Hz） | 0.01（*）～100 | |||||||
| 油缸行程（mm） | ±50、±60 | |||||||
| 立柱间距（mm） | 400 | 500 | 600 | 700 | 700 | 720 | 850 | |
| 框架刚度（Kg/mm） | 2.5×10? | 2.5×10? | 3.0×10? | 4.5×10? | 5.0×10? | 5.5×10? | 8.5×10? | |
| 夹头间距（mm） | 50～1000（活塞处油缸中心时） | |||||||
| 机架形式 | 双立柱，用户要求也可制成四立柱 | |||||||
| 油缸配置 | XHS—88系列油缸均为下置，用户需要也可制成上置 | |||||||
| 最大高度（mm） | 1500～3500 | |||||||
*0.001如果用户需要也可以满足。
2-6、主要类型：
2-6-1、20KN电液伺服疲劳试验机：电控制系统，主机系统，油源系统。见图2-1。
图2-1 XHS—88-20
图 2-1-1 XHS—88-20
（最大负荷：±20KN）
2-6-2、50KN电液伺服疲劳试验机：电控系统，主机系统，油源系统。见图2-2（注：现有该进形）
50KN电液伺服疲劳试验机，最早采用进口电控及油源。现在已用国产的记标控制。
主机系统有改进。伺服油缸采用低阻尼悬浮油缸。
图2-2 XHS—88-50KN
四立柱弹簧疲劳试验机
最大负荷：±50KN
2-6-3、100KN四立柱电液伺服疲劳试验机：四立柱电液伺服疲劳试验机，用于做构件疲劳试验。见图2-3
图2-3 XHS—88-100
四立柱电液伺服疲劳试验机
最大负荷：±100KN
2-6-4、250KN电液伺服疲劳试验机：250KN电液伺服疲劳试验机液压夹头装卡试件方便可靠，最大夹持圆样为Ф15～30 ，最大样板为δ5～25。见图2-4。
图2-4 XHS—88-250
电液伺服疲劳试验机
最大负荷：±250KN
图2-5 XHS—88-500
最大负荷：±500KN
三、XHS—33系列液压夹头
3-1、应用范围：
该系列液压夹头可应用在各种实验机上，如电液伺服疲劳、电子万能、液压万能、扭转等。配备相应附件，可实现剪切、弯曲。能夹持圆、板、方形试件。
3-2、结构特点：
液压夹头采用封闭式的夹头体、楔形夹块、夹块径向运动试件不受轴向负荷。夹紧力大小无级可调。对中性好、体积小、试件夹持牢固，装卸方便。
本公司开发生产七种定型夹头，亦可按照用户要求进行各种专用型号的产品研制、开发。
3-3、型号指标：
| 型号 | XHS-33 | |||||||
| 33-20 | 33-50 | 33-100 | 33-200 | 33-250 | 33-300 | 33-500 | ||
| 最大负荷 （KN） | ±20 | ±50 | ±100 | ±200 | ±250 | ±300 | ±500 | |
| 夹持尺寸 （mm） | 圆Ф | 5-15 | 5-16 | 5-25 | 5-35 | 5-30 | 5-35 | 20-40 |
| 板δ | 1-10 | 2-12 | 4-18 | 5-25 | 5-25 | 10-30 | 12-35 | |
| 宽B | 30 | 35 | 40 | 50 | 50 | 60 | 70 | |
| 联接螺纹 M×t | 42×2 | 48×2 | 64×2 | 80×2 | 90×2 | 100×2 | 125×2 | |
| 外形尺寸 Ф×h(mm) | 125×110 | 160×120 | 200×150 | 255×180 | 265×185 | 280×190 | 320×200 | |
| 最大工作压力 （MPa） | 18 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| 重量（Kg） | 10 | 18 | 36 | 70 | 80 | 90 | 120 | |
3-4、分类：
3-4-1、XHS—33-100液压夹头：见图3-1
图3-1 XHS—33-100
3-4-2、XHS—33-200液压夹头：见图3-2
图3-2、XHS—33-200
四、XHS—66系列电液伺服油源
4-1、应用范围：
电液伺服油源，用于各种电液伺服试验机及普通液压系统供油。
4-2、结构特点：
1. 油源分卧式、立式两种：
卧式——油泵置于箱体侧面，
立式——油泵置于油箱盖上。
2. 油源压力设定采用先导式电磁卸荷溢流阀或电磁比例溢流阀。滤油精度〈10μm，有油温控制、页面指示及滤芯堵塞发讯功能。
3. 油冷却介质：水、强制气体及工业冷却机三种，按用户需要配置。
4. 电源电控、PLC控制器(台湾产DVP-32ZH、日本产EXIN-24MP)。
4-3、型号指标：
| 型号 | XHS-66系列 | |||||||
| 66-10 | 66-16 | 66-25 | 66-40 | 66-63 | 66-100 | 66-160 | 66-250 | |
| 额定流量 （L/min） | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 |
| 压力范围 （MPa） | 5-21 | |||||||
| 功率（KW） | 4.0 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 90 |
4-4、分类：
4-4-1、XHS-66-63伺服油源：见图4-1
图4-1 XHS-66-63伺服油源
（最大输出流量：63L/min）
4-4-2、XHS-66-100伺服油源：见图4-2
油泵组侧置（还可上置）
图4-2 XHS-66-100伺服油源
（最大输出流量：100L/min）
油泵组侧置（也可上置）
图4-3 XHS-66-160
（最大输出流量：160L/min）
| 品牌 | 齐祥 | 型号 | QXII-CFY-06 |
| 类型 | 电液伺服动静疲劳试验机 | 外形尺寸 | 5000*5000*5000（mm） |
| 重量 | 5000-6000（kg） | 适用范围 | 电液伺服控制 |
| 装箱数 | 1 |
